Процесс токарной обработки с ЧПУ

Превращение
Общий процесс токарной обработки включает вращение детали, в то время как одноточечный режущий инструмент перемещается параллельно оси вращения. Токарная обработка может выполняться как на внешней поверхности детали, так и на внутренней поверхности (процесс, известный как расточка).Исходным материалом обычно является заготовка, полученная с помощью других процессов, таких как литье, ковка, экструзия или волочение.

Коническая токарная обработка
Коническая токарная обработка позволяет получить цилиндрическую форму, диаметр которой постепенно уменьшается от одного конца к другому.Этого можно добиться а) с помощью составного суппорта б) с помощью приспособления для токарной обработки конусов в) с помощью гидравлического копировального приспособления г) с помощью токарного станка с ЧПУ д) с помощью формообразующего инструмента е) путем смещения задней бабки - этот метод больше подходит для неглубоких сужается.

Сферическая генерация
Сферическая генерация создает сферическую готовую поверхность путем поворота формы вокруг фиксированной оси вращения.Методы включают в себя: а) использование гидравлического копировального приспособления; б) токарный станок с ЧПУ (компьютерным числовым программным управлением); в) использование формообразующего инструмента (грубый и готовый метод); г) использование приспособления для станины (для объяснения необходим чертеж).

Жесткий поворот
Твердое точение — это тип токарной обработки материалов с твердостью по шкале Роквелла C более 45. Обычно его выполняют после термообработки заготовки.
Этот процесс предназначен для замены или ограничения традиционных операций шлифования.Твердое точение, применяемое исключительно для целей удаления припуска, выгодно конкурирует с черновым шлифованием.Однако, когда он применяется для отделки, где форма и размер имеют решающее значение, шлифовка предпочтительнее.Шлифование обеспечивает более высокую точность размеров округлости и цилиндричности.Кроме того, чистота полированной поверхности Rz=0,3-0,8z не может быть достигнута только за счет твердого точения.Твердое точение подходит для деталей, требующих точности круглости 0,5–12 микрометров и/или шероховатости поверхности Rz 0,8–7,0 микрометров.Он используется, среди прочего, для шестерен, компонентов впрыскивающих насосов и гидравлических компонентов.

Облицовка
Торцевая обработка при токарных работах предполагает перемещение режущего инструмента под прямым углом к ​​оси вращения вращающейся заготовки.Это может быть выполнено с помощью поперечного суппорта, если он установлен, в отличие от продольной подачи (поворота).Часто это первая операция, выполняемая при изготовлении заготовки, а часто и последняя - отсюда и словосочетание «завершение».

Расставание
Этот процесс, также называемый отрезкой или обрезкой, используется для создания глубоких канавок, которые удаляют завершенный или частично завершенный компонент из исходной заготовки.

обработка канавок
Нарезание канавок похоже на отрезку, за исключением того, что канавки нарезаются на определенную глубину вместо того, чтобы отделять готовый/неполный компонент от заготовки.Обработка канавок может выполняться на внутренних и внешних поверхностях, а также на торцевой поверхности детали (торцевая обработка или трепанирование).

К неспецифическим операциям относятся:
Скучный
Увеличение или сглаживание существующего отверстия, полученного при сверлении, формовке и т. д., т.е. при обработке внутренних цилиндрических форм (генерация): а) путем установки заготовки на шпиндель через патрон или планшайбу б) путем установки заготовки на поперечные суппорты и помещения режущего инструмента в патрон.Эта работа подходит для отливок, которые слишком неудобно монтировать в планшайбе.На токарных станках с длинной станиной большую заготовку можно прикрепить болтами к приспособлению на станине, а вал пропустить между двумя выступами на заготовке, и эти выступы можно расточить до нужного размера.Ограниченное применение, но доступное опытному токарю/механику.

Бурение
Используется для удаления материала изнутри заготовки.В этом процессе используются стандартные сверла, неподвижно закрепленные в хвостовой бабке или револьверной головке токарного станка.Этот процесс можно выполнить с помощью отдельно приобретаемых сверлильных станков.

Накатка
Вырезание зубчатого рисунка на поверхности детали для использования в качестве ручки или в качестве визуального улучшения с помощью специального накатного инструмента.

Рассверливание
Операция калибровки, при которой удаляется небольшое количество металла из уже просверленного отверстия.Это делается для изготовления внутренних отверстий очень точных диаметров.Например, отверстие диаметром 6 мм делается путем сверления сверлом диаметром 5,98 мм, а затем рассверливается до точных размеров.

Резьба
Как стандартную, так и нестандартную резьбу можно обтачивать на токарном станке с использованием соответствующего режущего инструмента.(Обычно имеет угол при вершине 60 или 55 °) Либо снаружи, либо внутри отверстия (Операция нарезания резьбы — это процесс создания внутренней или внешней резьбы в заготовке. Обычно это называется одноточечной резьбой.

Нарезание резьбы гаек и отверстий а) ручными метчиками и по центру задней бабки б) метчиком с проскальзывающей муфтой для снижения риска поломки метчика.

Операции нарезания резьбы включают в себя: а) все типы внешней и внутренней резьбы с использованием одноточечного инструмента, а также коническую резьбу, двухзаходную резьбу, многозаходную резьбу, червяки, используемые в червячных редукторах, ходовой винт с однозаходной или многозаходной резьбой.б) с использованием нарезных коробок, оснащенных 4 формовочными инструментами, с резьбой диаметром до 2 дюймов, но можно найти коробки и большего размера.

Полигональная токарная обработка
При котором некруглые формы обрабатываются без прерывания вращения сырья.