Процесс фрезерования с ЧПУ

Краткое описание:

Числовое управление (также компьютерное числовое управление, обычно называемое ЧПУ) — это автоматизированное управление обрабатывающими инструментами (такими как дрели, токарные станки, фрезерные станки и 3D-принтеры) с помощью компьютера.Станок с ЧПУ обрабатывает деталь материала (металла, пластика, дерева, керамики или композита) в соответствии со спецификациями, следуя закодированной запрограммированной инструкции и без ручного оператора, непосредственно контролирующего операцию обработки.

Отправьте нам электронное письмо

Информация о продукте

Теги продукта

Внедрение обработки с ЧПУ

Станок с ЧПУ представляет собой моторизованный маневренный инструмент и часто моторизованную маневренную платформу, которые управляются компьютером в соответствии с конкретными входными инструкциями.Инструкции доставляются на станок с ЧПУ в виде последовательной программы инструкций управления станком, таких как G-код и M-код, которые затем выполняются.Программа может быть написана человеком или, что гораздо чаще, сгенерирована с помощью программного обеспечения для графического компьютерного проектирования (САПР) и/или программного обеспечения для автоматизированного производства (CAM).В случае 3D-принтеров печатаемая часть «нарезается» перед созданием инструкций (или программы).3D-принтеры также используют G-код.

ЧПУ представляет собой значительное улучшение по сравнению с некомпьютерной обработкой, которой необходимо управлять вручную (например, с помощью таких устройств, как маховики или рычаги) или механически с помощью заранее изготовленных направляющих (кулачков).В современных системах ЧПУ проектирование механической детали и программа ее изготовления высокоавтоматизированы.Механические размеры детали определяются с помощью программного обеспечения CAD, а затем переводятся в производственные директивы с помощью программного обеспечения автоматизированного производства (CAM).Полученные директивы преобразуются (с помощью программного обеспечения «постпроцессора») в конкретные команды, необходимые конкретному станку для производства компонента, а затем загружаются в станок с ЧПУ.

Поскольку для любого конкретного компонента может потребоваться использование нескольких различных инструментов — сверл, пил и т. д. — современные машины часто объединяют несколько инструментов в одну «ячейку».В других установках используется несколько различных машин с внешним контроллером и операторами-человеками или роботами, которые перемещают компонент с машины на машину.В любом случае последовательность шагов, необходимых для производства любой детали, полностью автоматизирована и позволяет получить деталь, которая точно соответствует исходному чертежу САПР.

Введение в фрезерную обработку деталей с ЧПУ

Фрезерование — это процесс резания, в котором используется фреза для удаления материала с поверхности заготовки.Фреза представляет собой вращающийся режущий инструмент, часто с несколькими режущими точками.В отличие от сверления, при котором инструмент продвигается вдоль оси вращения, фреза при фрезеровании обычно перемещается перпендикулярно своей оси, так что резание происходит по окружности фрезы.Когда фреза входит в заготовку, режущие кромки (канавки или зубья) инструмента неоднократно врезаются в материал и выходят из него, сбривая стружку (стружку) с заготовки при каждом проходе.Режущее действие представляет собой сдвиговую деформацию;материал отталкивается от заготовки крошечными комками, которые в большей или меньшей степени (в зависимости от материала) слипаются вместе, образуя стружку.Это несколько отличает резку металла (по своей механике) от резки более мягких материалов лезвием.

В процессе фрезерования материал удаляется путем выполнения множества отдельных небольших разрезов.Это достигается за счет использования фрезы с множеством зубьев, вращения фрезы на высокой скорости или медленного продвижения материала через фрезу;чаще всего это некоторая комбинация этих трех подходов.[2]Используемые скорости и подачи варьируются в зависимости от комбинации переменных.Скорость, с которой заготовка продвигается через фрезу, называется скоростью подачи или просто подачей;чаще всего оно измеряется как расстояние за время (дюймы в минуту [дюймы/мин или дюйма в минуту] или миллиметры в минуту [мм/мин]), хотя иногда также используется расстояние за оборот или за зуб фрезы.

Существует два основных класса процесса фрезерования:
1. При торцевом фрезеровании режущее действие происходит в основном на концевых углах фрезы.Торцевое фрезерование применяется для вырезания плоских поверхностей (граней) в заготовке или для вырезания плоскодонных полостей.
2. При периферийном фрезеровании режущее действие происходит преимущественно по окружности фрезы, так что поперечное сечение фрезеруемой поверхности в конечном итоге принимает форму фрезы.В этом случае лезвия фрезы можно рассматривать как вычерпывающие материал из заготовки.Периферийное фрезерование хорошо подходит для нарезания глубоких пазов, резьбы и зубьев шестерен.

Примеры станков с ЧПУ на заводе GUOSHI

станок с ЧПУ	Описание
Мельница	Переводит программы, состоящие из определенных цифр и букв, для перемещения шпинделя (или заготовки) в различные места и на глубину.Многие используют G-код.Функции включают в себя: торцевое фрезерование, фрезерование уступов, нарезание резьбы, сверление, а некоторые даже предлагают токарную обработку.Сегодня фрезерные станки с ЧПУ могут иметь от 3 до 6 осей.Большинство фрезерных станков с ЧПУ требуют размещения заготовки на них или в них и должны быть по крайней мере такого же размера, как и заготовка, но производятся новые трехосные станки, которые намного меньше.
Токарный станок	Режет заготовки во время их вращения.Делает быстрый и точный рез, обычно используя сменные инструменты и сверла.Эффективен для сложных программ, предназначенных для изготовления деталей, которые невозможно изготовить на ручных токарных станках.Характеристики управления аналогичны фрезерным станкам с ЧПУ, часто можно считывать G-код.Обычно имеют две оси (X и Z), но новые модели имеют больше осей, что позволяет выполнять более сложные работы.
Плазменный резак	Включает в себя резку материала с помощью плазменной горелки.Обычно используется для резки стали и других металлов, но может использоваться и для различных материалов.В этом процессе газ (например, сжатый воздух) выдувается с высокой скоростью из сопла;в то же время через этот газ от сопла до разрезаемой поверхности образуется электрическая дуга, превращающая часть этого газа в плазму.Плазма достаточно горячая, чтобы расплавить разрезаемый материал, и движется достаточно быстро, чтобы выдуть расплавленный металл из места разреза.
Электроэрозионная обработка	(EDM), также известная как электроэрозионная обработка, искровая эрозия, обжиг, штамповка или проволочная эрозия, представляет собой производственный процесс, при котором желаемая форма достигается с помощью электрических разрядов (искры).Материал удаляется из заготовки серией быстро повторяющихся разрядов тока между двумя электродами, разделенными диэлектрической жидкостью и подверженными электрическому напряжению.Один из электродов называется электродом-инструментом или просто «инструментом» или «электродом», а другой называется электродом заготовки или «заготовкой».
Многошпиндельный станок	Тип винтовой машины, используемый в массовом производстве.Считается высокоэффективным за счет повышения производительности за счет автоматизации.Может эффективно разрезать материалы на мелкие кусочки, одновременно используя разнообразный набор инструментов.Многошпиндельные станки имеют несколько шпинделей на барабане, который вращается по горизонтальной или вертикальной оси.Барабан содержит буровую головку, состоящую из нескольких шпинделей, установленных на шарикоподшипниках и приводимых в движение шестернями.Для этих сверлильных головок существует два типа насадок: фиксированные или регулируемые, в зависимости от того, необходимо ли изменять межосевое расстояние сверлильного шпинделя.
Электроэрозионная обработка проволоки	Этот процесс, также известный как электроэрозионная резка проволокой, электроэрозионная обработка проволокой или электроэрозионная обработка с подвижной проволокой, использует искровую эрозию для обработки или удаления материала из любого электропроводящего материала с использованием подвижного проволочного электрода.Проволочный электрод обычно состоит из латунного или оцинкованного латунного материала.Проволочная электроэрозионная обработка позволяет обрабатывать углы под углом около 90 градусов и оказывает очень небольшое давление на материал.Поскольку в этом процессе проволока подвергается эрозии, электроэрозионный станок подает свежую проволоку с катушки, одновременно измельчая использованную проволоку и оставляя ее в контейнере для переработки.
Грузило электроэрозионное	Электроэрозионная обработка с погружением, также называемая полой электроэрозионной обработки или объемной электроэрозионной обработки, состоит из электрода и заготовки, погруженных в масло или другую диэлектрическую жидкость.Электрод и заготовка подключаются к подходящему источнику питания, который создает электрический потенциал между двумя частями.При приближении электрода к заготовке в жидкости происходит пробой диэлектрика, образующий плазменный канал и небольшие искровые скачки.Производственные штампы и формы часто изготавливаются с помощью электроэрозионной обработки.Некоторые материалы, такие как мягкие ферритовые материалы и магнитные материалы на связке с высоким содержанием эпоксидной смолы, несовместимы с электроэрозионным электроэрозионным станком, поскольку они не являются электропроводящими.
Водоструйный резак	Также известный как «водоабразивный станок», это инструмент, способный резать металл или другие материалы (например, гранит) с помощью струи воды с высокой скоростью и давлением или смеси воды и абразивного вещества, такого как песок.Его часто используют при изготовлении или изготовлении деталей машин и других устройств.Гидроабразивная резка является предпочтительным методом, когда разрезаемые материалы чувствительны к высоким температурам, создаваемым другими методами.Он нашел применение в самых разных отраслях промышленности, от горнодобывающей промышленности до аэрокосмической промышленности, где он используется для таких операций, как резка, формовка, резьба и развертывание.