Алюминиевые детали

Краткое описание:

Информация о продукте

Теги продукта

Введение деталей из алюминиевого сплава

Алюминиевые сплавы — это сплавы, в которых преобладающим металлом является алюминий (AL).
Типичными элементами сплава являются медь, магний, марганец, кремний и любой цинк.
Существует две основные классификации, а именно литейные сплавы и деформируемые сплавы, которые подразделяются на категории термообрабатываемые и нетермообрабатываемые.

Инженерное использование деталей из алюминиевых сплавов

Алюминиевый сплав очень распространен в нашей жизни: наши двери и окна, кровати, кухонные принадлежности, посуда, велосипеды, автомобили и т. д. Содержат алюминиевый сплав.
Обычный алюминиевый сплав в применении жизни.
Алюминиевые сплавы с широким спектром свойств используются в конструкциях.
Выбор правильного сплава для данного применения влечет за собой рассмотрение его прочности на разрыв, плотности, пластичности, формуемости, обрабатываемости, свариваемости и стойкости к коррозии.
Алюминиевые сплавы широко используются в самолетах из-за высокого соотношения прочности и веса.

Алюминиевые сплавы по сравнению со сталью

Алюминиевые сплавы обычно имеют модуль упругости около 70 ГПа, что составляет около одной трети модуля упругости большинства видов стали и стальных сплавов.
Следовательно, при заданной нагрузке деталь или узел из алюминиевого сплава будет иметь большую упругую деформацию, чем стальная деталь того же размера и формы.
Качество света, высокая прочность, коррозия, стойкость, легкая формовка, сварка.
Сплавы, состоящие в основном из алюминия, сыграли очень важную роль в аэрокосмической промышленности с момента появления самолетов с металлической обшивкой.Алюмо-магниевые сплавы легче других алюминиевых сплавов и гораздо менее пожароопасны, чем сплавы, содержащие очень высокий процент магния.

Соображения о термочувствительности деталей из алюминиевых сплавов

Часто также учитывают чувствительность металла к теплу: даже относительно рутинная мастерская процедура, связанная с нагревом, осложняется тем фактом, что алюминий, в отличие от стали, плавится, не загоревшись сначала красным.

Техническое обслуживание деталей из алюминиевых сплавов

Поверхности из алюминиевых сплавов сохранят свой внешний блеск в сухой среде благодаря образованию прозрачного защитного слоя оксида алюминия.Во влажной среде гальваническая коррозия может возникнуть, когда алюминиевый сплав находится в электрическом контакте с другими металлами с более отрицательным потенциалом коррозии, чем у алюминия.

Применение деталей из алюминиевого сплава

Основными легирующими элементами являются медь, кремний, магний, цинк, марганец, второстепенными легирующими элементами являются никель, железо, титан, хром, литий и др.
Алюминиевый сплав наиболее широко используется в промышленности конструкционных материалов из цветных металлов в авиации, аэрокосмической промышленности, автомобилестроении, машиностроении, судоходстве и широко применяется в химической промышленности.
Плотность алюминиевого сплава низкая, но интенсивность высокая.

Классификация алюминиевых сплавов

Сплавы, которые применяются для литья под давлением, теперь состоят из алюминиевых сплавов.Он обладает физическими свойствами света, хорошей коррозионной стойкостью и механическими свойствами, а также хорошей теплопроводностью.Алюминиевый сплав можно разделить на материалы для обработки и литья, и его можно разделить на два вида: термообработанный алюминиевый сплав и материалы из нетермообработанного алюминиевого сплава в обрабатываемых материалах.Алюминиевый сплав для литья под давлением является литейным материалом, а используемый алюминиевый сплав, как правило, не подходит для термической обработки, поскольку он перерабатывается в изделия в процессе литья под давлением.

Алюминиевая кремниевая серия
Обычный алюминиевый сплав, такой как ADC1, применяется для изготовления больших, тонких стенок и сложных форм.Содержание кремниевых элементов вблизи эвтектической точки обеспечивает хорошую текучесть отливки, отличную литейность, коррозионную стойкость, высокую теплопроводность, тепловое расширение и долю менее 2,65 г/см3 и т. д.Однако быть хрупким и ломким нехорошо, и анодное окисление нехорошо.Если условия литья не подходят, расплавленная жидкость движется медленно.

Алюминий, кремний, медь
Сплав ADC12 представляет собой сплав Al-Si с добавлением элемента медного сплава, который является наиболее широко используемым представлением алюминиевого сплава для литья под давлением, его превосходные литейные и механические свойства, но плохая коррозионная стойкость.

Серия Алюминий-Кремний-Магний
Алюминиевый сплав ADC3 представляет собой сплав Al-Si с добавлением легирующих элементов, таких как Mg, Fe, с превосходными механическими свойствами, коррозионной стойкостью и хорошей литейностью, но когда содержание железа менее 1% легко прилипает к металлической форме, сплав широко используется.Другие сплавы ADC5 и ADC 6, также известные как алюминиево-магниевые сплавы, являются более прочными, устойчивыми к коррозии и механической обработке, а также являются лучшими среди алюминиевых сплавов.Однако из-за большого количества затвердевания и коэффициента теплового расширения отливка из сплава не является хорошей.Ликвидность также низкая, склонность к явлению прилипания и потере металлического блеска после шлифования, поэтому она подходит для анодной оксидной обработки, а другие примеси, такие как железо, кремний и т. д., влияют на внешний вид поверхности.
В разных странах литый под давлением алюминиевый сплав имеет разные названия, например, Axxx — американская модель, ADCxx — японская модель, LMxx — британская модель, YLxxx — китайская модель.

Обработка поверхности деталей из алюминиевого сплава, литых под давлением
Анодное окисление.
В то же время он имеет функциональную и декоративную поверхность, а толщина большинства анодированных алюминиевых сплавов составляет около 2-25 мкм.
Отливки из алюминиевого сплава с высокой прочностью и износостойкостью имеют толщину поверхности 25-75 мкм.Слой оксида алюминиевого сплава можно обрабатывать и развивать.
Все виды красок при окислении не проводят ток, поэтому их можно смело использовать в разных частях электроприборов.
Фосфид/хром.
Фосфатификация — это полезное неметаллическое и более тонкое покрытие, которое образует замещающий слой на поверхности металла за счет соединений фосфора.
Это относится к стали, цинковым сплавам, алюминиевым сплавам и другим продуктам, которые могут улучшить коррозионную стойкость и износостойкость.
Мембрана в настоящее время является наиболее устойчивой к конверсионной алюминиевой пленке, поэтому с ней можно обращаться как с одним покрытием на поверхности алюминиевого сплава.
Микродуговое оксидирование.
Использование высокого напряжения на алюминиевых деталях для создания керамической поверхностной пленки, твердость покрытия и стойкость к истиранию чрезвычайно высоки, а коррозионная стойкость уникальна.
Запас лучше, чем у анода.
Микродуговая мембрана образована тремя группами:
Первый слой представляет собой тонкую пленку толщиной от 3 до 5 мкм, прикрепленную к поверхности алюминия.
Второй слой представляет собой основную часть мембраны толщиной от 150 до 250 мкм.Основной слой имеет высокую твердость, пористость мала, а более плотный очень высок.
Третий слой – последний поверхностный слой.Этот слой относительно рыхлый и шероховатый, поэтому его обычно обрабатывают и удаляют с основного слоя.
Микродуговое оксидирование алунина сравнивается с анодным оксидированием.
Применение технологии микродугового оксидирования:
Авиационные аксессуары: пневматические компоненты и уплотнительные детали.
Автозапчасти: поршневая насадка
Товары для дома: смеситель, электрический утюг.
Электронные приборы: счетчики и электроизоляционные аксессуары.